Termoplastinio įpurškimo formavimo būdas yra plastikinės medžiagos išlydymas ir įpurškimas į plėvelės ertmę. Kai išlydytas plastikas patenka į pelėsį, jis formuojamas tam tikra forma pagal formos ertmę.

Gauta forma dažnai būna galutinis produktas, o prieš montuojant ar naudojant kaip galutinį produktą, jo nereikia papildomai apdoroti. Daugybė detalių, pavyzdžiui, pakeltos dalys. Šonkauliai ir sriegiai gali būti suformuoti vienu įpurškimo formavimo etapu.

Įpurškimo formavimo mašina turi du pagrindinius komponentus: įpurškimo įtaisą ir formos tvirtinimo įtaisą, skirtą plastikui išlydyti ir paduoti į formą. Formos užspaudimo įtaiso funkcija yra: (1) priversti formą užsikimšti esant slėgiui įpurškimo srityje; (2) išimkite produktą.

Įpurškimo įtaisas išlydo plastiką prieš jį įleidžiant į formą, o tada kontroliuojamas slėgis ir greitis, kad įšvirkštų lydalo į formą. Šiuo metu yra dviejų tipų įpurškimo įtaisai: sraigtiniai pirminiai plastifikatoriai arba dviejų pakopų įtaisai ir slenkamieji sraigtai. Sraigtinis pirminis plastifikatorius naudoja iš anksto plastifikuotą varžtą (pirmasis etapas), kad išsiųstų išlydytą plastiką į įpurškimo strypą (antrasis etapas).

Varžtinių preplastikatorių pranašumai yra nuolatinė lydalo masė, didelis slėgis ir didelis greitis bei tikslus įpurškimo tūrio valdymas (naudojant mechaninius traukos įtaisus abiejuose stūmoklio eigos galuose). Šie privalumai yra būtent tai, ko reikia skaidriems, plonasieniams gaminiams ir dideliems gamybos tempams. Trūkumai yra netolygus apsistojimo laikas (sukelia medžiagų degradaciją), didesnės įrangos išlaidos ir priežiūros išlaidos.

Dažniausiai pasukamam sraigtiniam įpurškimo įtaisui nereikia stūmoklio, kad jis ištirptų ir įpuršktų plastiko. Miltelių pavidalo arba granuliuotas plastikas bunkeryje yra išlydomas ir per besisukantį varžtą siunčiamas į priekinį varžto galą. Plastikinis skystis teka per varžto priekį ir kaupiasi priešais varžtą. Išlydyto plastiko kaupimasis prieš varžtą verčia varžtą įpurškimo įtaiso gale. Varžto sukimasis, išlydytos medžiagos kaupimasis ir judėjimas į galą tęsiasi tol, kol susidaro tam tikras įpurškimo tūris. Kitame įrangos darbo cikle varžto antgalis uždaromas, kad medžiaga negrįžtų išilgai varžto. Sraigtinio antgalio ir padavimo sraigto funkcija yra tokia kaip įpurškimo stūmoklis, kuris spaudžia plastiką į formą.

Stūmoklių sraigtų pranašumai yra sumažintas plastiko buvimo laikas, savaime išsivalantys varžtai ir varžtų antgaliai. Šie pranašumai yra pagrindiniai perdirbant šilumai jautrias medžiagas ir keičiant spalvotas žaliavas ar dervos rūšis, o valymas ir varžtas.

Šiuo metu plačiai naudojami suveržimo įtaisų modeliai apima: perjungimo svirties užveržimo įtaisą, hidraulinį užveržimo įtaisą ir hidraulinį-mechaninį suveržimo įtaisą. Perjungimo svirties užveržimo įtaisas yra tinkamas nedidelio tūrio įrangai, atsižvelgiant į jo mažas sąnaudas gamybos metu. Jo ypatybės apima didelę mechaninę užspaudimo operacijų naudą, įmontuotus pelėsių suspaudimo sulėtėjimo įtaisus, lėtą pelėsių pažeidimą ir greitas pelėsių užspaudimo operacijas.

Formos suspaudimo cilindras stumia horizontalią viršutinę plokštę į priekį, prailgindamas alkūnę ir slėgio plokštę judindamas į priekį. Uždarius spaustuką, sumažėja mechaninė nauda ir greitai judama. Kai slėgio plokštelė pasiekia uždarą formos formą, alkūnė keičiama iš didelio greičio į mažą mechaninę naudą į mažą greitį ir didelę mechaninę naudą. Mažas greitis yra pagrindinis būdas apsaugoti pelėsį, o norint suformuoti didelį kiekį reikia didelių mechaninių privalumų. Kai šonkauliai yra visiškai ištiesti, hidraulinis slėgis nebereikalingas norint palaikyti tūrį. Norint atidaryti pelėsių užspaudimo įtaisą, priešingoje formos prispaudimo stūmoklio pusėje atliekamas hidraulinis slėgis, o siekiant išvengti formų pažeidimo, forma atidaroma lėtai. Judinant visą alkūnės sąnario įtaisą ir judant pakavimo įtaisą išilgai kaklaraiščio strypo (perkeltas į formos uždarymo padėtį, kol alkūnės sąnario įtaisas visiškai ištiestas), užveržimo įtaisas sureguliuojamas, kad prisitaikytų prie skirtingų pelėsio aukščių. Perjungimo svirties spaustuko privalumai yra šie: greitas užspaudimo veikimas, sumažintos energijos sąnaudos ir mažesnės įrangos išlaidos. Trūkumas yra tas, kad jis yra sudėtingesnis nei hidraulinis formos prispaudimo forma, o jungiamuosius kaiščius ir įvores reikia dažnai taisyti. Tačiau alkūnės dizaino tobulinimas sumažino alkūnių tvirtinimo įtaiso priežiūrą. Į šiuos pokyčius įeina įvorės be alyvos, kurios labai sumažino privalomą tepimą.

Vienas iš pokyčių yra tas, kad visi varikliai naudoja esamą tikslių rutulinių sraigtinių mašinų technologiją ir pažangius kintamos srovės servovariklius, kad pakeistų hidraulinius jėgos agregatus. Šie varikliai suteikia tik tokią galią, kokia reikalinga mašinos funkcijoms atlikti, ir jie labai sumažina bendrą kiekvieno gaminio energijos sąnaudas.

Hidraulinis užveržimo įtaisas yra plačiai naudojamas 150-1000t įrenginiuose, o dauguma jų naudojami 250-700t įrangoje. Naudojant stiprintuvo vamzdį (arba išorinį tepalo cilindrą), kad greitai uždarytumėte pelėsį, didelis aliejaus kiekis mažame plote yra labai greitas. Iš anksto nustatytas skystis sunkio jėgos būdu pumpuojamas iš aukšto rezervuaro į pagrindinio stūmoklio užpakalinę dalį. Prieš liečiant dvi pelėsio puses, forma turi būti apsaugota nuo mažo greičio ir žemo slėgio, kad būtų išvengta pažeidimų, kuriuos sukelia pašaliniai daiktai, užsidegimas ar produktai, neišimti iš ankstesnio ciklo. Kai pelė uždaroma, užpildymo skystis uždaro išleidimo angą prie rezervuaro. Tonažo suspaudimo jėga sukuriama pagrindinio stūmoklio gale. Po šio įpurškimo ciklo atidaromas užpildytas skystis, liepiantis formos užspaudimo įtaisui laipsniškai atidaryti formos dangtelį. Per nedidelį atstumą spaustukas įsibėgėja iki greito atidarymo greičio.

Hidraulinis spaustukas suteikia galimybę lanksčiai montuoti ir valdyti įrangą. Kadangi bet kurioje veržimo smūgio dalyje gali būti sugeneruota daugybė prispaudimo jėgos, kol padėtis bus pakoreguota į padėtį, atitinkančią abiejų pusių kontaktą kontroliuojant įrangą, pelėsį galima sujungti. Hidraulinis mechaninis užveržimo įtaisas sujungia tiek mechaninio, tiek hidraulinio užveržimo įtaiso funkcijas ir sukelia toninio lygio užveržimo jėgą. Hidraulinių mašinų dizainą riboja užpildymo kambario, kuris naudojamas formų spaustukui gaminti, srautas, maždaug nuo 1000 t iki didesnio. Užveržimo įtaiso greitį riboja skysčio srautas, kurį kontroliuoja užpildytas skystis. Į hidraulinę mechaninę konstrukciją įeina šie agregatai: hidraulinis cilindras, naudojamas kilnojamajai plokštelei perkelti į dvi liejimo formos puses, kurios yra arti viena kitos; 2) mechaninė užrakto plokštė, neleidžianti didelėms talpoms suspaudimo jėgai judėti atgal; 3) Trumpas eigos hidraulinis cilindras, naudojamas paskutiniam formos atstumui perkelti į uždarą būseną ir sukurti suveržimo jėgą.

Mašinos valdymo dalis koordinuoja visas mašinos funkcijas. Pažanga buvo priimta daugiakompiuterio valdymo sistema. Siekiant suderinti su naujuoju valdymo įtaisu, taip pat patobulinta mašinos hidraulinė dalis. Proporciniai vožtuvai su valdymo įtaisu ir atitinkami stiprinimo įtaisai padidina lankstumą ir tikslumą, kartu sumažindami mašinos funkcijos reakcijos laiką. Mikrokompiuterio valdymo sistema ir proporcingas servovaromas hidraulinis įtaisas suteikia dinamišką atsaką užbaigiant tikrą uždaro ciklo sistemą. Uždaro ciklo sistemos sureguliuoja mašiną, kad kompensuotų alyvos temperatūros, žaliavos klampumo ir mašinos kintamuosius. Aukšto lygio valdikliai taip pat yra pagalbinėje įrangoje. (Džiovintuvas, aušinimo įtaisas ir pelėsių temperatūros kontrolės įtaisas) ir priverskite visas mašinas ir įrenginius sureguliuoti ir prižiūrėti CRT ir LCD. Įvairios mašinos, prijungtos prie pagrindinio kompiuterio, teikia bendrą dirbtuvių stebėjimo ir gamybos planavimą, o SPC teikia stebėjimą realiuoju laiku prie kompiuterio ar pagrindinio kompiuterio.

Svarbūs plastikų perdirbimo veiksniai yra: temperatūra, konsistencija, dažiklių pasiskirstymas ir lydymosi tankis. Aukštos kokybės lydymą padeda apdoroti statinės temperatūros laidusis šiluma ir mechaninė šiluma, kurią sukuria sraigtas. Dažniausias atvejis yra tas, kad didžioji dalis energijos, sunaudotos plastikui išlydyti, gaunama sukant varžtą.

Kai sraigtas sukasi, tarp sriegių susimaišo ir plastikinių granulių paviršius yra lydytas. Medžiagai judant išilgai varžto, maišymas ir kirpimas kartojami tol, kol plastikas visiškai ištirps.